• Facebook
  • verlinkt
  • zwitschern
  • Youtube
TEL: +86 0769-22235716 WhatsApp: +86 18826965975

Der fortschrittliche Vektor-Servoantrieb ermöglicht der Industrie und dem heimischen intelligenten Präzisions-Linearmotor einen dedizierten Treiber

Die Linearmotor-Antriebstechnologie als neue Art der Vorschubübertragung, die in den letzten Jahren entwickelt wurde, hat aufgrund ihrer Vorteile in der globalen Werkzeugmaschinenindustrie Bedeutung erlangt und eine Welle von Linearmotoren in Europa und anderen industriell entwickelten Regionen ausgelöst.

Der Linearmotor kann direkt eine kontinuierliche lineare mechanische Bewegung in einer Richtung oder eine lineare mechanische Bewegung vor und zurück erzeugen, ohne zwischengeschaltete mechanische Übertragungsumwandlungsvorrichtung. Die Linearmotor-Antriebstechnologie ist seit ihrer Geburt und Entwicklung allmählich ausgereift, gleichzeitig ist der Linearmotor eine neue Antriebstechnologie. Mit den einzigartigen Vorteilen von hoher Präzision, weniger Verschleiß, schneller Reaktion, geringer Geräuschentwicklung, hoher Betriebseffizienz und geringem Volumen ist der Linearmotor zum idealen Übertragungsmodus für alle Arten von ultraschnellen und präzisen Werkzeugmaschinen geworden.Beim Laserschneiden, Gravieren, Markieren, Bohren von Linien, Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen, Präzisionsprüfgeräten, Industrieautomation, Logistik- und Transportsystemen gibt es ein breites Anwendungsspektrum.

1

Eigenschaften des Linearmotorantriebs

Beim Werkzeugmaschinenvorschubsystem besteht der größte Unterschied zwischen dem Linearmotorantrieb und dem ursprünglichen Rotationsmotorantrieb darin, die gesamte mechanische Zwischenübertragungsverbindung vom Motor zur Werkbank (Schleppplatte) aufzuheben und die Länge des Werkzeugmaschinenvorschubs zu verkürzen Antriebskette auf Null.Dieser Übertragungsmodus wird als Nullübertragung bezeichnet.Aufgrund dieses Null-Übertragungsmodus kann der ursprüngliche Drehmotor-Antriebsmodus den Leistungsindex und einige Vorteile nicht erreichen.

Spezieller Treiber für Vector-Linearmotor

Als Technologieführer im Bereich Motion Control in China fertigt Vector nicht nur alle Arten von speziellen Servoantrieben für verschiedene Branchen an.Darüber hinaus haben wir den Hochleistungs-Linearmotor-Servotreiber VC800 entwickelt, indem wir 18 Jahre Erfahrung und innovative Technologie in der Bewegungssteuerungsbranche mit scharfsinniger Industrietechnologie und Windrichtungserkennung kombiniert haben.Durch die Integration der neuesten Servosteuerungstechnologie können wir die hochpräzise Steuerung des Linearmotors realisieren.

2

Der Linearmotortreiber Vector VC800 hat die folgenden Merkmale:

Kompatibel mit Standard-Inkrementalgeber ABZ, optional HALLU HALLV HALLW.

Der inkrementelle ABZ-Encoder verwendet direkt das fotoelektrische Umwandlungsprinzip, um drei Gruppen von Rechteckimpulsen A-, B- und Z-Phasen auszugeben.Die Phasendifferenz zwischen Gruppe A und Gruppe B beträgt 90. Somit kann die Drehrichtung leicht beurteilt werden, und die Z-Phase ist ein Impuls pro Umdrehung für die Referenzpunktpositionierung.Die prinzipielle Struktur ist einfach, die durchschnittliche Lebensdauer der Maschine kann Zehntausende von Stunden betragen, starke Entstörungsfähigkeit, hohe Zuverlässigkeit.

Es kann als automatische Phasensuche beim Einschalten konfiguriert werden.Die Aktuatorphase kann auch unter der Bedingung einer Laststörung und einer blockierten Drehung in einer Richtung genau erhalten werden.

Der passende Motor ist einfach, mit automatischer Identifizierung der Statorwicklungsparameter, automatischer Identifizierung der Aktuatorqualität, Schätzung des Magnetpolabstands und automatischer Einstellung der aktuellen Ringbandbreite.Die VECObserver-Software kann Linearmotoren schnell abgleichen.

Unterstützen Sie die dynamische Bremsfunktion, unter ungewöhnlichen Umständen kann der Motor schnell bremsen, die Geschwindigkeit verhindern.

Die Lage der maximal unterstützten 4-MHz-Befehlseingabe, nach 4-facher AB-Impulsfrequenz kann bis zu 16 MHz betragen.

Stützpositionskorrekturfunktion.Nach der Korrektur kann der magnetische Encoder die maximale Positioniergenauigkeit von ±1 μm erreichen.

Antworte schnell.Der schnellste Steuerzyklus der Stromschleife beträgt 80 kHz und der schnellste Steuerzyklus der Geschwindigkeitsschleife beträgt 40 kHz.

 

 


Postzeit: April-04-2023